壓力容器漏氨事故的處理方法
處理壓力容器漏氨事故，原則上是首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將發生事故的容器與系統斷開，關閉設備中所有的閥門，漏氨嚴重的話不能貼近設備時一定要采取關閉與該設備相聯接串通的其它設備閥門，用水淋澆漏氨位置，及時排空容器里氨液。下面小編對壓力容器容易出現漏氨的部件做以下介紹！
一、油氨分離器漏氨
油氨分離器在出現漏氨后，如果壓縮機正在運行工作中的話，應該立即切斷壓縮機的電源，迅速關閉該油分離器的進氣閥、出氣閥、放油閥、供液閥及關閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。
二、冷凝器漏氨（臥式、立式、蒸發式冷凝器）
在冷凝器發生漏氨之后，如果壓縮機一直處于運行的狀態，應該及時切斷壓縮機的電源，迅速關閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關閉冷凝器出液閥、進氣閥。工藝允許的情況下，可以對事故冷凝器進行減壓。
三、高壓貯液桶漏氨
高壓貯液桶在出現漏氨后，應該立即關閉高壓貯液桶的均液閥、進液閥、放油閥、出液閥及其它的關聯閥門。如果氨壓縮機處于運行狀態，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環境允許的情況下，應該立即開啟與低壓容器相聯的閥門進行排液、減壓，盡量減少氨液外泄的損失，當高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致的時候，應該及時關閉減壓排液閥門。
四、中間冷卻器漏氨
中間冷卻器漏氨的話，壓縮機處于運行狀態的時候，應該立即切斷該機的電源，關閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥以及與其它設備相通的閥門，同時開啟放油閥并進行排液放油的減壓。
五、低壓貯液桶漏氨
低壓貯液桶漏氨之后，當系統壓縮機處于運行中的時候，應該立即切斷壓縮機的電源，關閉壓縮機的吸氣閥，同時關閉低壓貯液桶進氣、出氣、放油、均液及其它關聯閥門，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內氨液送至庫房的蒸發器內，等待低壓貯液桶內無液后及時關閉氨泵進液閥。
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